Existen diferentes procesos de soldadura en la industria y cada uno de ellos nos presenta una serie especifica de ventajas y desventajas. Esto nos lleva a la necesidad de conocer cual es el mejor procedimiento dependiendo de nuestras necesidades ya que factores como el rendimiento de la soldadura, la calidad de la unión y la estética que esta tenga dependen directamente del proceso que estemos ocupando.
PROCESO SMAW
VENTAJAS
- Equipo relativamente sencillo, no muy costoso y portátil
- Poco sensible al viento o corrientes de aire, que los procesos con gas protector
- Aplicable a varios de procesos y aleaciones
- Aplicable a gran variedad de espesores, mayores a 2 mm
DESVENTAJAS
- Es necesario remover la escoria y en caso de no hacer una limpieza adecuada entre cordones se pueden presentar discontinuidades
- Proceso lento debido a la baja tasa de deposición (debido a que el electrodo tiene una longitud mínima de consumo) y a la necesidad de limpieza
- Pierde eficiencia en espesores mayores a 28 mm
- No es aplicable para metales con bajo punto de fusión
PROCESO TIG
VENTAJAS
- No se requiere el uso de un fundente y tampoco es necesario realizar una limpieza posterior
- No se presentan salpicaduras, chispas ni emanaciones
- Permite soldar espesores delgados con mayor facilidad
- El calor del arco es más concentrado, por lo cual hay menos distorsión y mayor facilidad de soldadura en metales de alta conductividad térmica y metales aleados
DESVENTAJAS
- Alto costo del equipo y de mano de obra
- Se requiere una mayor destreza por parte del operador
- Enfriamiento mas rápido, que resulta en uniones de soldadura mas frágiles
PROCESO MIG/MAG
VENTAJAS
- Al tratarse de un electrodo continuo, se aumenta la productividad al no tener que cambiarlo, al igual que se incrementa la tasa de deposición
- Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando así las zonas de peligro de imperfecciones
- Puede utilizarse para cualquier tipo de material
DESVENTAJAS
- Los equipos son costosos, mas complejos de manejar y menos fáciles de transportar
- Sensible al viento y a corrientes de aire, esto hace que su aplicación al aire libre sea limitada
- Difícil de utilizar en espacios restringidos
PROCESO SAW
VENTAJAS
- Alta velocidad y rendimiento (alta tasa de deposición)
- Soldaduras homogéneas
- Penetración uniforme
- Permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base
DESVENTAJAS
- El fundente es abrasivo y con el tiempo generará un desgaste en las partes de equipos automáticos
- Soldadura plana u horizontal, solamente, ya que el fundente trabaja por gravedad
- Se necesitan uniones cerradas
- El fundente necesita estar bien almacenado y protegido
- Formación de escoria
En EXEL AIR contamos con profesionales que te ayudarán a elegir el proceso que mejor se adapte a tus proyectos