Existen diferentes procesos de soldadura en la industria y cada uno de ellos nos presenta una serie especifica de ventajas y desventajas. Esto nos lleva a la necesidad de conocer cual es el mejor procedimiento dependiendo de nuestras necesidades ya que factores como el rendimiento de la soldadura, la calidad de la unión y la estética que esta tenga dependen directamente del proceso que estemos ocupando.

PROCESO SMAW

VENTAJAS

  • Equipo relativamente sencillo, no muy costoso y portátil
  • Poco sensible al viento o corrientes de aire, que los procesos con gas protector
  • Aplicable a varios de procesos y aleaciones
  • Aplicable a gran variedad de espesores, mayores a 2 mm

DESVENTAJAS

  • Es necesario remover la escoria y en caso de no hacer una limpieza adecuada entre cordones se pueden presentar discontinuidades
  • Proceso lento debido a la baja tasa de deposición (debido a que el electrodo tiene una longitud mínima de consumo) y a la necesidad de limpieza
  • Pierde eficiencia en espesores mayores a 28 mm
  • No es aplicable para metales con bajo punto de fusión

PROCESO TIG

VENTAJAS

  • No se requiere el uso de un fundente y tampoco es necesario realizar una limpieza posterior
  • No se presentan salpicaduras, chispas ni emanaciones
  • Permite soldar espesores delgados con mayor facilidad
  • El calor del arco es más concentrado, por lo cual hay menos distorsión y mayor facilidad de soldadura en metales de alta conductividad térmica y metales aleados

DESVENTAJAS

  • Alto costo del equipo y de mano de obra
  • Se requiere una mayor destreza por parte del operador
  • Enfriamiento mas rápido, que resulta en uniones de soldadura mas frágiles

PROCESO MIG/MAG

VENTAJAS

  • Al tratarse de un electrodo continuo, se aumenta la productividad al no tener que cambiarlo, al igual que se incrementa la tasa de deposición
  • Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando así las zonas de peligro de imperfecciones
  • Puede utilizarse para cualquier tipo de material

DESVENTAJAS

  • Los equipos son costosos, mas complejos de manejar y menos fáciles de transportar
  • Sensible al viento y a corrientes de aire, esto hace que su aplicación al aire libre sea limitada
  • Difícil de utilizar en espacios restringidos

PROCESO SAW

VENTAJAS

  • Alta velocidad y rendimiento (alta tasa de deposición)
  • Soldaduras homogéneas
  • Penetración uniforme
  • Permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base

DESVENTAJAS

  • El fundente es abrasivo y con el tiempo generará un desgaste en las partes de equipos automáticos
  • Soldadura plana u horizontal, solamente, ya que el fundente trabaja por gravedad
  • Se necesitan uniones cerradas
  • El fundente necesita estar bien almacenado y protegido
  • Formación de escoria

En EXEL AIR contamos con profesionales que te ayudarán a elegir el proceso que mejor se adapte a tus proyectos