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En el entorno industrial y científico de 2026, la diferencia entre el éxito de un lote de producción o un rechazo multimillonario no se mide en milímetros, sino en partes por millón (ppm) o partes por billón (ppb). Industrias críticas como la farmacéutica, la electrónica de semiconductores, el análisis ambiental, la industria aeroespacial y los laboratorios de control de calidad (QC) dependen de un factor invisible pero determinante: la consistencia y trazabilidad de los gases de alta pureza (UHP – Ultra High Purity).

Para los tomadores de decisiones de compra y directores técnicos, un gas industrial convencional (con purezas del 99.5%) ya no es suficiente cuando se operan equipos analíticos de alta sensibilidad o procesos de transferencia térmica extrema. El uso de trazas incorrectas de humedad (H_2O), hidrocarburos (C_n_H_m u oxígeno (O_2) puede saturar columnas cromatográficas, arruinar calibraciones de espectrómetros de masas o contaminar obleas de silicio.

Aplicaciones críticas y grados de pureza: Nitrógeno, argón y oxígeno

La clasificación de los gases de alta pureza se rige bajo la nomenclatura del “Grado” (por ejemplo, Grado 5.0 significa 99.999% de pureza, donde el primer dígito indica el número de nueves y el decimal es el dígito final). A continuación, analizamos los tres vectores de mayor demanda técnica en el mercado mexicano actual:

1. Nitrógeno de alta pureza (grado 5.0 y 6.0)

El nitrógeno UHP es el gas de acarreo (carrier gas) por excelencia en la cromatografía de gases (GC) y sistemas de detección por ionización de flama (FID).

• Aplicación analítica: Actúa como una fase móvil inerte que transporta la muestra a través de la columna sin interactuar químicamente con ella. Un nivel de humedad > 1 ppm en el nitrógeno reduce drásticamente la vida útil de la columna analítica.
• Aplicación industrial: En la fabricación de productos electrónicos de alta densidad y encapsulado de chips, se utiliza para crear atmósferas de inertización absoluta, evitando micro-oxidaciones en soldaduras nanométricas.

2. Argón de ultra alta pureza (UHP)

El argón de alta pureza es fundamental para la espectroscopia de emisión óptica (OES) y, de manera más crítica, para los sistemas de espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-MS).

• Aplicación analítica: El argón genera el plasma de alta temperatura necesario para atomizar e ionizar las muestras. La presencia de impurezas extrañas en el argón de grado comercial provocaría interferencias espectrales, arrojando falsos positivos en análisis de metales pesados.
• Metalurgia avanzada: Esencial como gas de protección en la fusión por haz de electrones y en la soldadura de metales reactivos como el titanio y el circonio utilizados en la industria aeroespacial mexicana.

3. Oxígeno de alta pureza (grado 4.3 y superior)

Mientras que el oxígeno industrial se enfoca en la velocidad de corte o combustión, el oxígeno de alta pureza es un reactivo químico de precisión.

• Aplicación en laboratorios: Utilizado como gas comburente en detectores de carbono e azufre por combustión, y en la calibración de instrumentación para monitoreo de emisiones ambientales.
• Sector biomédico e investigación: Vital en el cultivo de células, incubadoras de laboratorios farmacéuticos y en la síntesis de compuestos químicos complejos donde la presencia de argón o nitrógeno como impureza desestabiliza la reacción.

El desafío de la cadena de suministro: Más allá de la molécula

Para un gerente de control de calidad o un comprador técnico, adquirir gases de alta pureza representa un reto logístico único: el gas es tan puro como el contenedor y la válvula que lo transportan.

Los cilindros destinados a gases analíticos requieren tratamientos internos especiales (desactivación de paredes, decapado y vacíos profundos) para asegurar que no existan desprendimientos de partículas o desgasificación del acero que contaminen el producto. Asimismo, el uso de válvulas con sellos de acero inoxidable o diafragmas especiales es obligatorio para evitar la microdifusión del aire exterior hacia el interior del cilindro durante su almacenamiento.

En la dinámica industrial de 2026, marcada por la automatización y la consolidación de cadenas de suministro globales en México, los directores de operaciones y compradores técnicos comparten un desafío crítico: eliminar la incertidumbre del suministro. En sectores de alta exigencia (metalmecánica, automotriz, aeroespacial, alimentaria y farmacéutica), un retraso en la entrega de gas, una variación en la presión del tanque o una impureza fuera de especificación detienen la producción, generan mermas financieras y comprometen la seguridad

Tradicionalmente, el mercado de gases en México ha estado sujeto a esquemas burocráticos y contratos rígidos. Hoy en día, la manufactura avanzada requiere un socio que combine tres factores: flexibilidad comercial, infraestructura logística propia y un rigor técnico impecable. Es bajo esta premisa que Exel Air se consolida en el país como la nueva y más confiable opción para liderar el suministro integral de fluidos industriales y tecnologías de proceso.

Cuatro Soluciones Especializadas, Un Solo Socio Comercial

Una de las principales ventajas competitivas para los departamentos de compras y abastecimiento es la consolidación de proveedores. Exel Air responde a esta necesidad ofreciendo una cobertura integral en cuatro líneas de negocio críticas:

1. Gases Industriales y Mezclas de Alta Precisión

Envasamos y distribuimos gases fundamentales como Oxígeno, Nitrógeno, Argón, Acetileno y Bióxido de Carbono, diseñados para procesos masivos de corte, soldadura y tratamiento térmico. Nuestras mezclas especializadas para soldadura optimizan la estabilidad del arco eléctrico, reducen el nivel de salpicaduras y mejoran la penetración del cordón, lo que disminuye las horas-hombre dedicadas al re-trabajo y limpieza.

2. Gases de Alta y Ultra Alta Pureza (UHP)

Para laboratorios de control de calidad (QC) e industrias de alta tecnología, suministramos gases en grados analíticos de alta pureza. Controlamos estrictamente las trazas de humedad e hidrocarburos (midiendo especificaciones en partes por millón) para garantizar que los gases de acarreo e instrumentación mantengan la calibración y vida útil de equipos de cromatografía y espectrometría.

3. Líquidos Criogénicos a Gran Escala

Atendemos consumos masivos a través del suministro de líquidos criogénicos en fases líquidas de nitrógeno, oxígeno y argón. Esta modalidad multiplica la densidad de almacenamiento en su planta, reduciendo las maniobras logísticas y optimizando drásticamente el costo por metro cúbico.

4. Hielo Seco en Formatos Técnicos

Desarrollamos soluciones avanzadas de enfriamiento, conservación y limpieza técnica mediante la fabricación de hielo seco en formatos Nugget y Rice. Este último es el insumo indispensable para procesos de limpieza criogénica (dry ice blasting), un método no abrasivo y libre de residuos químicos altamente utilizado para el mantenimiento de moldes y herramentales en el sector automotriz.

Infraestructura y Calidad Certificada que Respaldan su Operación

Una propuesta comercial solo es sólida si cuenta con el soporte de activos reales. Con más de 20 años brindando soluciones integrales, la solidez operativa de Exel Air se fundamenta en pilares tangibles:

• Cobertura Logística Nacional: Contamos con 5 plantas de envasado estratégicamente ubicadas en los nodos industriales más importantes de la República: Monterrey, Guadalajara, Querétaro, Toluca y Puebla, además de nuestra sucursal y planta de distribución en Tlalnepantla de Baz, Estado de México. Esta red asegura tiempos de respuesta rápidos y una capacidad de distribución redundante.

• Gobierno de Calidad y Seguridad: Nuestros procesos operativos están estrictamente alineados a estándares internacionales. Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015 (Sistema de Gestión de la Calidad) e ISO 45001:2018 (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo). Esto garantiza la trazabilidad del análisis del gas y una manipulación segura dentro de sus instalaciones.

• Socio Tecnológico en Corte y Soldadura: Más allá del gas, somos distribuidores autorizados de las marcas líderes a nivel mundial como Miller, Lincoln Electric, ESAB, Hypertherm, Victor y Tweco, lo que nos permite optimizar la totalidad de sus líneas de producción y corte por plasma.

Conclusión: Dé el paso hacia la Nueva Opción en México

La madurez del mercado industrial exige dejar atrás los esquemas de suministro monopolizados e inflexibles. Una alianza comercial con Exel Air significa integrar a su cadena de valor un proveedor ágil, certificado y enfocado al 100% en la continuidad de sus operaciones.

Proteja la productividad de su planta, mejore los costos de adquisición de insumos y asegure un soporte de ingeniería de aplicaciones con profesionales experimentados.

Optimice sus líneas de envasado, laboratorios y talleres de fabricación. Llámenos directamente al (55) 6804 1850 para agendar una auditoría técnica de consumos y recibir una propuesta económica preferencial para su empresa.

Para los directivos de la industria manufacturera, automotriz, metalmecánica y de alimentos en México, el año 2026 ha consolidado un cambio de paradigma logístico. El fenómeno del Nearshoring dejó de ser una proyección para convertirse en una presión operativa real: las plantas demandan mayor volumen, entregas con ventanas de tiempo milimétricas y, sobre todo, una pureza garantizada que blinde los procesos de automatización y exportación.

El mercado de suministro de gases industriales en México, valorado ya por encima de los 1,700 millones de dólares según firmas globales de inteligencia como IMARC Group, avanza a pasos acelerados. Mirando hacia la frontera de 2030, la toma de decisiones en la compra de fluidos y gases ya no solo se evalúa por el costo del cilindro o termo, sino por la confiabilidad de la cadena de suministro, la flexibilidad contractual y el soporte técnico en sitio.

El Rol Crítico de los Gases Esenciales en los Sectores Clave

Cada sector industrial demanda especificaciones de pureza rigurosas. A continuación, analizamos el comportamiento operativo de las moléculas más críticas en el tejido industrial actual:

Oxígeno (O2): El Motor de la Eficiencia Térmica

En el sector siderúrgico, la fundición de metales y el oxicorte, el oxígeno de alta pureza es indispensable. En este 2026, la tendencia se vuelca hacia el enriquecimiento con oxígeno en procesos de combustión, lo que permite a las plantas metalúrgicas reducir hasta en un 15% las emisiones de carbono y optimizar el consumo de combustibles fósiles.

Nitrógeno (N2): Inertización y criogenia avanzada

El nitrógeno es el rey de la versatilidad industrial. Su demanda se ha disparado en dos vertientes:

• Electrónica y Automotriz: Para la soldadura por ola en atmósfera controlada, evitando la oxidación de componentes críticos.
• Alimentos y Bebidas: Utilizado para el empaque en atmósfera modificada (MAP) e inertización de tanques, prolongando la vida de anaquel sin aditivos químicos.

Argón (Ar): Integridad Estructural en Soldadura de Alta Especificación

Al ser un gas noble químicamente inerte, el argón es el pilar para la soldadura TIG y MIG de aceros inoxidables, aluminio y aleaciones exóticas. En las industrias aeroespacial y automotriz, asegurar un flujo constante de argón con purezas superiores al 99.99% es la diferencia entre una junta estructural aprobada por rayos X o un lote completo de rechazo.

Acetileno (C2H2): Máxima Productividad en Oxicorte

A pesar del avance de otras tecnologías, el acetileno sigue siendo el gas combustible por excelencia para el precalentamiento, enderezado térmico y oxicorte. Su temperatura de flama de más de 3,100 °C garantiza velocidades de avance que el propano o el gas natural no pueden igualar, reduciendo los tiempos muertos en talleres de fabricación pesada.

Dióxido de Carbono (CO2): Neutralización y Grado Alimentario

Más allá de la carbonatación de bebidas, el $CO_2$ ha ganado terreno en 2026 en el tratamiento de aguas residuales industriales (como neutralizador de pH ecológico) y en procesos de limpieza criogénica (blast de hielo seco), eliminando residuos químicos en el mantenimiento de moldes automotrices.

Mezclas Especializadas para Soldar: Productividad en el Arco

El uso de mezclas binarias y ternarias (Argón/CO2, Argón/O2/CO2) ha desplazado casi por completo al uso de gases puros en la soldadura de producción masiva. Estas mezclas estabilizan el arco eléctrico, minimizan el chisporroteo (lo que reduce las horas hombre invertidas en limpieza post-soldadura) y mejoran la penetración del cordón.

Proyecciones Hacia 2030: Hacia dónde va la Industria

De cara al final de la década, los compradores técnicos y tomadores de decisiones deben anticipar tres macrotendencias de mercado:

Por años, la adquisición de gases industriales en México ha estado sujeta a contratos de largo plazo rígidos, penalizaciones severas y tiempos de respuesta burocráticos por parte de los jugadores tradicionales. En entornos de alta manufactura, un retraso en la entrega de nitrógeno o una baja de presión en la línea de argón puede detener una línea de ensamble completa, costando miles de dólares por minuto.

Conscientes de esta necesidad de agilidad, flexibilidad y excelencia técnica que exige el mercado en 2026, Exel Air emerge como la nueva y más confiable opción para el suministro de gases industriales en México.

Un aliado que entiende su lenguaje técnico: Exel Air no solo entrega cilindros o termos; ofrece ingeniería de aplicaciones, diseño de redes de distribución interna, manifolds de alta presión y el respaldo logístico integral que su departamento de producción necesita.

¿Por qué diversificar su suministro con Exel Air?

• Portafolio Completo: Suministramos Oxígeno, Nitrógeno, Argón, Acetileno, Bióxido de Carbono y mezclas analíticas/industriales de alta precisión para procesos de soldadura.
• Flexibilidad Contractual: Diseñamos acuerdos comerciales adaptados al ritmo de crecimiento de su planta, sin las cláusulas abusivas que amarran el mercado tradicional.
• Calidad Certificada: Garantizamos los niveles de pureza y estabilidad de presión requeridos bajo normativas internacionales para procesos de exportación.

Optimice la cadena de suministro de su planta hoy mismo. Dé el paso hacia un proveedor que prioriza la continuidad de sus operaciones y la rentabilidad de su negocio.

Póngase en contacto hoy mismo con un especialista en gases industriales de Exel Air para coordinar un análisis técnico de sus consumos actuales y recibir una propuesta de suministro personalizada.

El sector de la manufactura industrial está experimentando una transformación sin precedentes. La relocalización de cadenas de suministro y la alta demanda en sectores como el automotriz, la construcción estructural y la fabricación pesada exigen procesos de corte de metales más rápidos, interconectados y con menores costos de operación por metro cortado.

En este escenario, el corte por plasma industrial se consolida como el estándar tecnológico para el procesamiento de espesores delgados a gruesos. La integración de sistemas inteligentes ha desplazado a los métodos convencionales, permitiendo a los directores de operaciones mitigar dos de los desafíos más críticos del sector: la escasez de mano de obra calificada y la necesidad de optimizar el ciclo de vida de los consumibles.

Las Tendencias que Definen la Manufactura Inteligente

1. Interconectividad y Automatización CNC (Industria 4.0)

Los sistemas de corte modernos ya no operan de manera aislada. Los entornos de manufactura actuales exigen que las fuentes de plasma se comuniquen directamente con las mesas de corte CNC y los brazos robóticos a través de protocolos avanzados (como EtherCAT o interfaces digitales). Esto permite un control de procesos en tiempo real, donde los parámetros de corte se ajustan automáticamente según el tipo y espesor del material.

2. El Fin de los Errores de Operación: Consumibles en Cartucho

Históricamente, el ensamble incorrecto de las cinco piezas tradicionales de una antorcha (boquilla, electrodo, difusor, escudo y capuchón) representaba hasta el 40% de las fallas operativas y la pérdida prematura de componentes. El mercado actual se ha inclinado definitivamente hacia los sistemas de cartucho de una sola pieza, eliminando el error humano, facilitando el recambio en segundos y garantizando una calidad de corte constante.

¿Por qué Hypertherm Powermax lidera los pisos de producción?

Para los tomadores de decisiones de compra, la adquisición de equipos de corte no es un gasto de capital (CAPEX), sino una inversión estratégica que debe justificarse mediante el Costo Total de Propiedad (TCO). La línea Hypertherm Powermax y su tecnología de consumibles en cartucho ofrecen hasta 5 veces más duración que los sistemas estándar del mercado, traduciéndose en una reducción directa del costo por pieza producida.

Analicemos las especificaciones técnicas clave de las versiones más robustas de la familia Powermax, ideales para optimizar sus líneas de producción:

La Plataforma SYNC®

Los equipos con tecnología SYNC® integran antorchas inteligentes que configuran automáticamente el amperaje y el modo de operación correctos en la fuente de poder. Además, a través de lectores de datos en los cartuchos, los gerentes de planta pueden auditar los tiempos de arco, detectar patrones de desgaste e identificar oportunidades de capacitación para los operadores de la línea.

Continuidad de Operaciones en México

La adquisición de tecnología de punta pierde valor si no viene acompañada de una cadena de suministro confiable para los insumos de desgaste diario. En proyectos de alta manufactura, un día de paro técnico por falta de consumibles o soporte de ingeniería puede representar pérdidas financieras críticas.

Por ello, la selección del proveedor es tan importante como la del equipo. Comprar directamente con un distribuidor autorizado Hypertherm en México asegura el acceso inmediato a stock original, soporte técnico certificado en fábrica y programas de mantenimiento preventivo que alargan la vida útil de sus fuentes de poder.

Optimice sus procesos de corte hoy mismo: No comprometa la precisión de sus piezas ni la rentabilidad de su planta con canales de distribución informales.

El corte plasma presenta ciertas ventajas sobre el proceso de oxicorte que pasamos a detallar a continuación:

1. La utilización de cortes por plasma conlleva la generación de una cantidad reducida de residuos, una menor deformación del material y una zona afectada por el calor de dimensiones menores.
2. Al operar a velocidades de corte significativamente superiores, el proceso de corte por plasma sobrepasa al oxicorte, incluso al no considerar el tiempo requerido para el precalentamiento ni las acciones secundarias asociadas al oxicorte.
3. Al distribuir los gastos operativos entre un mayor número de unidades por hora y reducir la duración de las actividades complementarias, se obtiene como consecuencia un costo inferior por cada pieza.
4. La obtención de mayores utilidades para su empresa se deriva de la combinación de un costo operativo reducido y una productividad ampliada.
5. No es necesario regular gases ni supervisar sustancias químicas inflamables, y tampoco se requiere mantener ninguna distancia de separación.
6. El proceso de corte por plasma es capaz de trabajar con acero al carbono, aluminio, acero inoxidable, cobre y la mayoría de las demás aleaciones metálicas. Es adaptable para realizar cortes manuales, mediante un sistema de rieles, en tuberías o en una superficie de corte X-Y. Además, tiene la capacidad de cortar láminas metálicas apiladas, estructuras de metal con rejillas e incluso componentes con óxido o pintura.
7. No requiere gases inflamables adicionales. Los sistemas Powermax® funcionan exclusivamente con aire comprimido como su único gas necesario. A diferencia del oxicorte, que utiliza acetileno como el gas combustible principal, un gas altamente inflamable y de naturaleza inestable.

En Exel Air contamos con sistemas Powermax® de corte plasma de la marca Hypertherm, ideales para cualquier aplicación industrial

Primero debemos tener en claro que es el plasma. A diferencia de los sólidos, líquidos y gases, que consisten en átomos o moléculas neutras, el plasma está compuesto por partículas cargadas: iones (átomos con electrones eliminados o añadidos) y electrones libres. Esta característica le confiere propiedades únicas, como la capacidad de conducir electricidad y responder a campos magnéticos de manera pronunciada.

El plasma se forma típicamente a altas temperaturas, donde la energía cinética de las partículas es suficientemente alta para superar las fuerzas de repulsión electrostática entre los electrones y los iones. Estos estados energéticos se encuentran en situaciones como el interior de estrellas, relámpagos y dispositivos de fusión nuclear controlada.

Una de las principales aplicaciones industriales del plasma es el corte plasma , el cual es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla para la constricción de un flujo de gas ionizado (o plasma), que se encuentra a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para fundir y seccionar metales conductores.

Dentro del corte plasma encontramos el corte manual, en el cual es el pulso del operador el que dirige la antorcha y el corte mecanizado, en el que la antorcha es dirigida por cualquier dispositivo de avance mecanizado. La principal diferencia entre uno y otro es que el corte mecanizado aumenta la calidad, la productividad, la flexibilidad y la precisión.

En Exel Air contamos con los mejores equipos de corte plasma para satisfacer tus necesidades industriales

Esta norma establece estándares de seguridad e higiene para la prevención de riesgos de trabajos aplicable en todos aquellos centros de trabajo donde se lleven acabo actividades de corte y soldadura y rige en todo el territorio nacional.

Existen varias puntos importantes que se deben resaltar de esta norma, a continuación te mencionamos algunos de ellos.

Obligaciones del patrón

Entre las principales obligaciones del patrón, encontramos:

• Realizar el análisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte
• Informar a los trabajadores que realizan actividades de corte y soldadura sobre los riesgos a los que se exponen mediante recursos gráficos o de forma verbal al menos dos veces al año
• Contar con los procedimientos de seguridad para ser aplicados por los trabajadores dentro de los centros de trabajo que realicen actividades de corte y soldadura
• Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los procedimientos de seguridad
• Establecer controles específicos para labores que se lleven a cabo en recipientes, lugares confinados o subterráneos
• Supervisar que las actividades realizadas en lugares peligrosos (alturas, sótanos, subterráneos, espacios cerrados o áreas con presencia de sustancias inflamables o explosivas, etc.) se lleven a cabo en condiciones de seguridad e higiene y contar con procedimientos y personal capacitado para brindar rescate en caso de siniestro
• Capacitar, adiestrar y autorizar a los trabajadores para dar el mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria utilizada en las actividades de soldadura y corte del centro de trabajo
• Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal para el desempeño de sus actividades
• Contar con procedimientos y personal capacitado para brindar atención a un posible accidentado durante las actividades. El personal asignado debe ser capacitado una vez por año
• Contar con botiquín de primeros auxilios el cual debe contar con lo necesario para cubrir la conformidad del análisis de riesgos potenciales
• Someter a los trabajadores a examines médicos con el fin de llevar un registro de sus estado de salud

Obligaciones del trabajador

• Participar en las capacitaciones proporcionadas por el patrón
• Llevar a cabo sus actividades conforme lo establecido en los procedimientos del programa especifico de seguridad e higiene y a las condiciones estipuladas en esta norma.
• Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a sus instrucciones de uso y de mantenimiento proporcionadas por el patrón
• Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta con la capacitación y, en su caso, con la autorización correspondiente
• Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique para valorar su estado de salud al menos cada doce meses

En EXEL AIR nos preocupamos por garantizar la seguridad de nuestros colaboradores y nos apegamos a las normativas que rigen nuestros procesos.

Las aplicaciones de los gases que distribuimos van mas allá del ámbito de la metalmecánica. A continuación mencionamos algunos de los diversos usos que estos gases tienen en la industria.

Nitrógeno:

En el caso de la industria alimentaria es usado en la congelación de alimentos con fin de mantener su sabor y textura y para evitar el contacto entre los productos y el oxigeno, ya que la presencia de este puede deteriorar los alimentos. Gracias a esto, también se suele usar para aislar materias primas inflamables del oxigeno, reduciendo los riesgos de incendio o explosión.

Oxigeno:

Permite producir gas de síntesis (CO + H2) a partir de diversas fuentes como el gas natural, hidrocarburos, carbón, biomasa etc. Estos recursos pueden ser transformados posteriormente en productos químicos o combustibles.

En ciertas industrias de productos químicos o petroquímicas, se utiliza para aumentar la eficiencia de una gran variedad de procesos y en la industria metalúrgica es usado par ala combustión y para controlar el contenido de carbono en el acero.

Argón:

Como hemos visto anteriormente, uno de las principales aplicaciones en la metalurgia y la soldadura es para crear una atmosfera protectora con la finalidad de evitar riesgos de oxidación derivados del contacto del metal liquido con el aire circundante, a fin de reducir también las emisiones de humo.

Se utiliza para el llenado de bombillas incandescentes y fluorescentes para evitar que el filamento reaccione con el aire y se consuma, pare preservar pintura, barniz o productos similares una vez abiertos y es usado como gas portador en el proceso de cromatografía de gases

Los gases EXEL AIR son ideales para cualquier aplicación industrial y cuentan con los mas altos estándares de calidad

Potencial de ionización: Se refiere a la energía necesaria para cargar eléctricamente un gas, es decir , cuando los átomos del gas ceden electrones y se convierten en iones. A través la experimentacion se identifico que a mayor potencial de ionización, menor es la estabilización del arco y mayor será el desprendimiento de calor. Por otro lado, gases como el argón con bajo potencial de ionización, favorecen la iniciación y la estabilización del arco.

Conductividad térmica: En el caso de gases de protección multiatómicos, tales como CO2 y el oxígeno, al ser calentados a la temperatura del arco, estos se disocian en sus respectivos átomos liberando electrones y al entrar en contacto con el metal base, se combinan cediendo calor a la superficie. Esto no se ve presente en gases monoatómicos tales como el argón o el helio.

Esto influye en la formación del cordón de soldadura, el baño de fusión y la velocidad de soldadura. De esta manera es posible aumentar considerablemente la velocidad de soldadura y el comportamiento de penetración en la soldadura.

Densidad: Los gases con una densidad menor que la del aire, tienden a escapar de la zona de protección y es necesario aumentar el flujo del gas a manera de compensar esta perdida.

Vemos que el argón, además de impedir el contacto del oxígeno, el nitrógeno y la humedad ambiental con la poza de soldadura, también estabiliza el arco eléctrico, lo que se traduce como una experiencia de soldeo mas grata, pero con menos penetración en el material base.

Por otro lado, pongamos el ejemplo de la soldadura GMAW con CO2, la cual presenta arcos eléctricos muy inestables lo que ocasiona una sensación de soldeo áspera y dura, además de un constante chisporroteo, pero logra una muy buena penetración y en consecuencia, una soldadura mas resistente.

A partir de esto surgió la necesidad de desarrollar mezclas de gases de protección, de tal forma que las características positivas que cada gas tenía por separado, ahora se podían sumar al ser mezclados.

En EXEL AIR tomamos en cuenta todos estos factores para garantizar la máxima calidad y efectividad de nuestros gases

Adiciones de Oxigeno

Solamente se utiliza como aditivo del argón en la soldadura GMAW y FCAW, al adicionar pequeñas cantidades de oxigeno:

• Se estabiliza el arco
• Aumenta la cantidad de gotas de metal de aporte formadas
• Mejora el aspecto del cordón
• Consigue un baño de fusión mas fluido

Adiciones de Hidrogeno

Por lo general, solo se utiliza como aditivo del argón para la soldadura GTAW o PAW y aporta las siguientes ventajas:

• Aumenta el aporte térmico
• Permite aumentar la velocidad de desplazamiento
• Aumenta el ancho y penetración del cordón de soldadura

Es importante mencionar que por ninguna circunstancia se debe utilizar para la soldadura de aceros al carbono, de baja aleación, ni para ciertos aceros inoxidables ya que el hidrogeno puede producir fisuración

Adiciones de Nitrógeno

En algunos casos, se añade nitrógeno al argón en la soldadura por plasma, soldadura PAW, GTAW y GMAW casi exclusivamente para la soldadura de cobre y sus aleaciones, las ventajas de su adición son:

• Bajo costo
• Aumenta la penetración y ancho del cordón
• Aumenta el aporte térmico

Mezclas de gases para soldar mas comunes

Para mayor resistencia mecánica y eficiencia del cordón, en el proceso MIG/MAG, de acuerdo al metal base y al tipo de transferencia por aplicar, se emplean mezclas con diversos porcentajes. Las siguientes son las mezclas de gases más comunes.

Argón (Ar) – Oxígeno (O) 

Agregando pequeñas cantidades de oxígeno al argón: estabiliza el arco, aumenta la proporción de la gota del metal de aportación, permite mayores velocidades de soldadura y mejora la forma del cordón.

Argón (Ar) – Dióxido de carbono (CO2) 

Nos aportan una gran adaptabilidad al momento de trabajar con materiales como lo son ciertos tipos de aceros inoxidables, acero al carbón y aceros de baja aleación, lo cual puede ayudar en la penetración de la soldadura y favoreciendo las propiedades humectantes del cordón de soldadura.

Argón (Ar) – Oxígeno (O) – Dióxido de carbono (CO2) 

Brinda una menor aportación de calor, minimiza la penetración excesiva y la distorsión.

Esta mezcla puede utilizarse en diversos modos de transferencia como por ejemplo:

• Arco de corto circuito
• Arco globular
• Arco spray
• Arco pulsado

En EXEL AIR manejamos nuestras propias mezclas de gases diseñadas para satisfacer tus necesidades y mejorar la calidad de tus proyectos. CONOCELAS