¿Qué significa el grado de pureza de un gas?

Los requerimientos de pureza de los gases dependen de la aplicación en los procesos.

¿Cómo se clasifica?

Las purezas de los gases son clasificadas por los fabricantes con base en la concentración de impurezas encontradas en los mismos. Este código de clasificación o grado es determinado por el porcentaje de pureza. Este código de clasificación consistirá en un número de dos dígitos; el primer dígito representa el número de nueves en el porcentaje de pureza y el segundo indica el último dígito.

¿Cómo se expresa?

Por ejemplo, un gas grado 5 es uno con una pureza de 99.999 por ciento, y un grado 5.5 es 99.9995 por ciento puro y también un gas grado 5 tendría 1,000 partes por millón (ppm) de impurezas. Varios fabricantes de gas clasificamos gases con un nivel mínimo de pureza de 99.995 por ciento como de “alta pureza”, un nivel mínimo de 99.999 por ciento como “ultra alta pureza”, y un nivel mínimo de 99.9995 por ciento como “grado para investigación”. Sin embargo, debido a que los estándares pueden variar.

¿Qué significa?

Es una indicación de la cantidad de otro gas que contiene. Una pureza alta es una indicación de un contenido bajo de otros gases.

¿De qué depende?

El tipo de aplicación determinará el grado de gas que se recomienda para ese uso, también el sistema de regulación y alimentación para el gas.

La pureza del gas requerida para una aplicación industrial puede variar dependiendo del gas y de la aplicación particular. Aunque estas aplicaciones no requieren de estrictos estándares de grados más altos de gases, debe tomarse en cuenta la pureza del gas.

En Exel Air contamos con los más altos estándares de calidad, además de un excelente servicio al cliente. Con nuestros gases podemos ofrecerte la pureza necesaria para garantizar el mejor rendimiento de tu proceso, contáctanos.

Read More

Normativa sobre los cilindros de los gases

Como se mencionó en nuestro artículo medición de pureza de los gases, estos productos se suministran comúnmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (oxígeno, nitrógeno, argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma líquida, termos criogénicos, o en caso de alto consumo, tanques estacionarios o portátiles.

La elección de estos sistemas de envasado y distribución depende del producto requerido y del volumen de consumo diario.

En este artículo nos concentramos en los cilindros de los gases, cilindros de alta presión, los cuales definimos como un contenedor portátil que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados sobretodo en las actividades de soldadura y corte.

Normativa en México

La norma en México NMX-H-9809-2-NORMEX-2016 encargada de CILINDROS PARA EL TRANSPORTE DE GASES COMPRIMIDOS Y LICUADOS, ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CILINDROS DE ACERO SIN SOLDADURA TEMPLADO Y REVENIDO, RELLENABLES CON GAS CON RESISTENCIA A LA TRACCIÓN IGUAL O SUPERIOR A LOS 1 100 MPa. PARTE 2: CILINDROS DE ACERO TEMPLADO Y REVENIDO SIN SOLDADURA PARA GASES SUJETOS A PRESIÓN CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN IGUAL O SUPERIOR A 1 100 MPa.

Es la guía para contar con cilindros de gases seguros y de calidad.

Algunos puntos importantes de esta norma son:

  • El color de cilindro dependerá del gas que se encuentre en el
  • Cada cilindro llevará en caracteres visibles y duraderos las inscripciones:

Nombre del propietario del cilindro, presión máxima de servicio o la presión de prueba, peso tara del cilindro siempre que se trate de gases licuados, volumen del cilindro en litros de agua, fecha de la última prueba hidrostática, indicando mes, año, logotipo del laboratorio de prueba hidrostática, norma técnica de fabricación del cilindro y número serial de identificación del mismo.

  • Los cilindros para contener gases comprimidos llevarán, además de las marcas generales, las siguientes: Evitar la formación de bordes agudos en las marcas.
  • Los cilindros de gases altamente tóxicos usadas en docencia deben ser utilizadas en una campana química.
  • Debe existir un dispositivo de retención de llama en las líneas de conexión de cilindros que conecten gases inflamables.
  • Cuando se usen gases inflamables en conjunto con oxígeno, la línea de gases inflamables debe estar equipada con protección de retroceso para evitar las mezclas.
  • Los cilindros deben ser sometidos a una prueba neumática y a una prueba hidrostática, y a otras pruebas físicas necesarias que garanticen su seguridad.
  • Las características físicas del cilindro y sus aditamentos deben ser plenamente establecidos para el gas que lo contienen.
  • En el manejo y transporte de los cilindros, deberá evitarse su caída.
  • El cilindro debe inspeccionarse siempre de manera visual.

En Exel Air contamos con los requerimientos necesarios para la comercialización de gases, bajo la normativa mexicana e ISO.

Contáctanos en nuestro chat en línea para una asesoría personalizada.

Read More

Medición de pureza de Gases

En relación a las condiciones de temperatura y presión relativamente estables existentes en el medio ambiente, en Exel Air definimos como gas, a todo elemento o compuesto que exista habitualmente en estado gaseoso, en las cercanías de las condiciones normales de temperatura y presión (15°C, 1 atm).

11 elementos tienen esta condición de gases, así como un número aparentemente ilimitado de compuestos y mezclas, como el aire. Los cuáles son: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, cloro, flúor, helio, neón, argón, kryptón, xenón y radón.

Los gases se suministran comúnmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (oxígeno, nitrógeno, argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma líquida, termos criogénicos, o en caso de alto consumo, tanques estacionarios o portátiles.

Gases de alta pureza

Con el objetivo de poder satisfacer íntegramente las nuevas necesidades de gases especiales que el desarrollo de la industria exige, se cuentan con los equipos y la tecnología necesaria para producir gases de pureza hasta Grado 5.0 (99,999%) y mezclas de alta precisión certificadas. Además, se mantiene en stock una variedad de gases ultrapuros, que permiten cubrir la mayoría de los usos que el mercado demanda.

Se utilizan este tipo de gases especiales para las siguientes aplicaciones:

  • Cromatografía de Gases
  • Ionización de llama
  • Fluorescencia rayos X

Medición de pureza

Los gases industriales puros requieren la medición de humedad y de oxígeno, dado que el son un contaminante en los procesos industriales por causar oxidación en tuberías, promover el crecimiento microbiano, interferir en los procesos productivos al reaccionar químicamente con otras sustancias.

Las empresas de gases industriales como Exel Air deben de contar con un laboratorio analítico en el que se toman muestras de los lotes producidos y se mide humedad, oxígeno, bióxido de carbono, hidrocarburos totales, entre otras impurezas con el fin de entregar productos de calidad y específicos para cada proceso en la industria.

Instrumentos de medición

Debido a que es un requerimiento indicar la pureza de los gases que se vendan para ciertos procesos e industrias, existen instrumentos que se encargan de realizar la medición de pureza, algunos son:

  • Analizadores de humedad y oxígeno
  • Higrómetros
  • Sensores de oxígeno
  • Transmisores de concentraciones de mezclas binarias de gas con H2, CO2, He2, CH4

En Exel Air contamos con gases de acuerdo a tus procesos, contáctanos en nuestro chat en línea para asesoría personalizada.

Read More

¿Las temperaturas frías tienen un efecto sobre la resistencia de la soldadura?

La temperatura alcanzada y la velocidad de enfriamiento influyen en el endurecimiento conseguido en la unión soldada, ya que modifica su microestructura, la geometría de junta, la entrada de calor y el precalentamiento.

Tasa de enfriamiento

La tasa de enfriamiento (cooling rate) define los cambios metalúrgicos que pueden ocurrir en la unión soldada, y depende de factores como la conductividad térmica y el espesor de los miembros de la junta soldada, el precalentamiento, la temperatura entre pases y la entrada de calor.

Efectos

Los efectos son medidos regularmente entre temperaturas de 590 C y 700 C, en las cuales se ocurren cambios significativos metalúrgicos. Los efectos no deseables del ciclo térmico de soldadura, son esencialmente:

  • Generación de tensiones residuales o distorsión
  • Modificación de la estructura metalográfica
  • Absorción de gases por el metal fundido

Efecto sobre la resistencia

Nos concentramos en los efectos en la resistencia, los cuales son la generación de tensiones residuales y la distorsión.

Comúnmente, los esfuerzos residuales en una junta soldada son de resistencia a la fluencia en el sentido paralelo al metal de soldadura depositado y una parte de la resistencia a la fluencia en la dirección perpendicular al metal de soldadura depositado, dependiendo del espesor, o de la restricción a la contracción. Si estas tensiones alcanzan el límite de fluencia se produce deformación plástica localizada que luego en el enfriamiento genera esfuerzos residuales y distorsión.

El esfuerzo de fluencia y la resistencia última a tracción del metal de soldadura son funciones de la temperatura entre pases. Tener altos valores de temperatura entre pases tienden a reducir la resistencia del metal de soldadura y genera una estructura de grano fino que mejora la tenacidad a la de la unión.

Por lo tanto en Exel Air concluimos que las temperaturas frías si tienen un efecto sobre la resistencia de la soldadura. Para una asesoría personalizada sobre cualquier proceso de soldadura contáctanos en nuestro chat en línea.

Read More

Mezcla de gases más utilizada en la industria.

La soldadura utilizando gases es uno de los procesos más utilizados en la soldadura de materiales y aleaciones, por lo tanto es uno de los mas desarrollados.

Las mezclas de gases para soldadura de Exel Air son diseñadas para una mayor calidad en el trabajo y para aumentar la productividad de los procesos para soldar.

Las mezclas de gases para soldar son ideal para empresas metalmecánicas en la, fabricación de equipo de transporte, tanques, automotriz, barcos, calderas, etc.

Los gases más utilizados en la soldadura y sus mezclas son el argón y bióxido de carbono.

Argón

Es un gas de protección que se utiliza como estabilizador y protector de zonas concretas en el trabajo a altas temperaturas. No dispone de una red de gas.

Bióxido de Carbono

Es un gas activo que permite una mayor cantidad de material depositado garantizando una mejor penetración.

En Exel Air contamos con una familia de mezclas de gases para soldar y la asesoría especializada sobre la mezcla de gases ideal para tu proceso. Contáctanos.

Read More

Aplicaciones industriales del nitrógeno.

Nitrógeno (N)

Es un elemento no metálico del Grupo 15 en la tabla periódica. Es un gas inodoro, insípido e incoloro más abundante en la atmósfera de la Tierra y un fundamental componente de toda la materia viva. El nitrógeno no es reactivo en condiciones normales debido a la alta energía de su enlace molecular.

El Nitrógeno en la industria

Al ser un gas inerte, el nitrógeno es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, abarcando la fabricación, el procesamiento, la manipulación y el almacenamiento de productos químicos y alimenticios, entre otros. Dos tercios del nitrógeno producido por la industria se vende en forma de gas y el tercio restante en forma de líquido.

Usos

  • Creación de atmósferas modificadas para la conservación de alimentos
  • Almacenamiento de alimentos
  • Bombillas de luz
  • Extinción de incendios
  • Fabricación de acero inoxidable
  • Almacenamiento de medicamentos
  • Soldadura electrónica
  • Recubrimientos químicos
  • Purga de tuberías y equipos
  • Llenado de neumáticos
  • Sistema de combustible en aviones
  • Conservación de tejidos vivos
  • Tratamiento térmico de metales

Contamos con una amplia distribución de nitrógeno, contáctanos en nuestro chat en línea para asesoría personalizada.

Read More

Propiedades del carbono en la industria.

Carbono

El carbono es un elemento químico que existe en numerosas formas, dependiendo de las condiciones ambientales en que se encuentre, y constituye uno de los elementos con más usos humanos y mayor presencia en la sociedad.

Sus propiedades químicas le permiten unirse con una gran cantidad de átomos distintos para formar moléculas enormes y complejas. Por lo tanto es ideal para diversas aplicaciones industriales.

El papel del carbono en la industria

El principal uso del carbono es como componente de hidrocarburos, especialmente del gas natural y del petróleo. La extracción del carbono en sus diversas formas es una actividad común en la industria, sobretodo la extracción del subsuelo (carbón, grafito e hidrocarburos) y su posterior refinación y aprovechamiento.

Usos y propiedades más comunes

Petróleo: Se obtiene por destilación en las refinerías, gasolinas, queroseno y aceites, siendo además la materia prima utilizada en la obtención de plásticos.

Gas natural: actualmente se está introduciendo como fuente de energía por su combustión más limpia hacia el medio ambiente.

Carbono amorfo: se añade goma para mejorar sus propiedades mecánicas. Se utiliza en la formación de electrodos en las baterías. El carbono amorfo es obtenido por sublimación del grafito y es fuente de los fulerenos que pueden ser extraídos con disolventes orgánicos.

De igual manera es empleado en la construcción como aditivo en el acero para mayor rigidez de las estructuras y menor flexibilidad.

Fibra de carbono: en los vehículos de carrera se utiliza fibra de carbono para la resistencia a los impactos, e incluso en las sondas espaciales.


En Exel Air consideramos al carbono un elemento fundamental en las actividades diarias y sobretodo industriales, algunos de nuestros gases contienen carbono, para mayor asesoría contáctanos en nuestro chat en línea.

Read More

Soldadura TIG y MIG y sus diferencias.

Cuando buscamos una soldadura para mecanizar materiales, se pueden utilizar dos tipos de soldaduras principales; TIG (Tungsten inert gas) y la MIG (Metal inert gas) por sus siglas en inglés.

En Exel Air, te compartimos las características de cada soldadura y cuáles son sus diferencias.

Soldadura TIG

Como mencionamos al inicio, este tipo de soldadura es mediante un electrodo de Tungsteno, es un tipo de soldadura muy demandada y sobre todo bien cotizada en el campo industrial.

Usa corriente alterna y su principal característica es que emplea un electrodo permanente de tungsteno, y que a veces lo podemos encontrar aleado con torio o zirconio en porcentajes no superiores a 2%.

Los gases más utilizados para este proceso son el argón, helio o una mezcla de ambos.

VENTAJAS

La principal ventaja de la soldadura TIG es la obtención de cordones más resistentes, dúctiles y menos sensibles a la corrosión. Ventajas que no te dan el resto de los procedimientos, ya que el gas de protección impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión.

Otra ventaja son las soldaduras limpias y uniformes que se obtienen gracias a la escasez de humos y proyecciones.

DESVENTAJAS

Existe un flujo continuo de gas, por lo que requiere de una mano de obra muy especializada que hace que se aumenten los costos.

Soldadura MIG

Este proceso de soldadura es mediante arco, bajo un gas protector con microalambre consumible. El arco se forma mediante un hilo continuo y las piezas a unir. Recomendamos este método por encima de la soldadura SMAW (shield metal arc welding) por sus siglas en inglés, donde se pierde gran parte de la productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo.

VENTAJAS

Este tipo de soldadura es un proceso versátil, que te permite utilizar el metal a una gran velocidad y en diferentes posiciones. Mayormente usado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero. También las aleaciones de aluminio que requieren de una soldadura muy resistente, son ideales para este método.

DESVENTAJAS

No encontramos grandes desventajas al hablar de la soldadura MIG, sin embargo hay que recordar que fue un método desarrollado para metales no ferrosos (excepto acero).

En Exel Air contamos con gases industriales de la mejor calidad, y un tiempo de respuesta inmejorable, para que tus procesos de soldado no se detengan. Además, contamos con tanques para transportar sin ningún riesgo tu producto. Agenda una cita y conoce nuestro servicio especializado, un asesor Exel Air te atenderá.

Read More

El gas argón como un protector natural en la soldadura.

En otro blog hemos hablado sobre las propiedades del gas inerte Argón (Ar), gracias a estas propiedades ha sido muy utilizado en la industria con el propósito de prevenir el contacto y la interacción entre el metal líquido y la atmósfera que rodea el metal.

El argón se considera un gas de protección para los procesos de soldadura plasma, MIG y TIG, el argón es consumido en el proceso de descarburación de aceros con alto contenido de cromo en la etapa de argón-oxígeno-descarbonizado (AOD) y así reducir al mínimo la oxidación del acero.

Usos como protector natural

  • Se puede utilizar en metales como Ni, Cu, Al, Ti, Mg y Zr.
  • No corrosivo
  • Conductividad térmica baja
  • Se utiliza en temperaturas normales
  • Bajo potencia de ionización
  • Creador de arcos estable
  • No provoca oxidación
  • No afecta la composición química de la soldadura

Al ser comúnmente utilizados en la industria de la soldadura, en Exel Air consideramos que también se debe tomar en cuenta que es un asfixiante, ya que en altas concentraciones y provoca mareo, náusea, vómito, pérdida de consciencia y en pocos casos la muerte. Hay que recordar que desplaza al oxígeno del aire.

También la exposición prolongada en el estado líquido del Ar puede causar quemaduras en ojos, mucosas y piel.

Para mayores informes y asesoría personalizada, contáctanos por nuestro chat en línea.

Read More

Recomendaciones de seguridad en trabajos de corte y soldadura

En la industria en general, existe un riesgo mucho más alto de tener algún tipo de accidente por la naturaleza de las acciones y procesos que se llevan a cabo. Un ejemplo de ello son los trabajos de corte y soldadura.

En Exel Air te compartimos algunas recomendaciones de seguridad y los peligros que podemos tener al no cumplirlas.

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte

RIESGOS

  • Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado. También se pueden producir por retorno de la llama.
  • Exposiciones a radiaciones UV dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura, sin el uso de protección adecuada para la vista.
  • Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando.
  • Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
  • Exposición a humos y gases de soldadura, generalmente por falta sistemas de extracción.

Normas de seguridad

  • Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
  • Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
  • Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
  • No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
  • Los reguladores y válvulas de los cilindros de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
  • Si un acumulador de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explotar,; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar la válvula y enfriar con agua, si es preciso durante horas.
  • Si se incendia el un acumulador de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
  • Después de un retroceso de llama o de un incendio del acumulador de acetileno, debe comprobarse que el acumulador no se calienta solo..

EN LA UTILIZACIÓN DE CILINDROS

No solo al momento de realizar el proceso pueden ocurrir daños, si no también en el mal uso o almacenamiento de los componentes que se utilizan para el oxicorte.

  • Las cilindros deben estar perfectamente identificados sobre su contenido en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
  • Todos los equipos y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.
  • Las acumuladores de acetileno llenos se deben mantener siempre en posición vertical.

AL USAR LOS SOPLETES

  • No colgar nunca el soplete en las cilindros , ni siquiera apagado. • No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
  • La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
  • Limpiar periódicamente las boquillas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las boquillas se puede utilizar una aguja de latón.
  • Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que las fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Siguiendo sencillas pero importantes normas de seguridad al momento de usar gases industriales o máquinas especializadas, podemos evitar muchos accidentes al momento de llevar a cabo nuestro trabajo. Nuestra seguridad es lo más importante. Cualquier duda o comentario contáctenos, con gusto lo ayudamos.

Read More
Cotizar
Cotiza con un experto!
Bienvenido a Exel Air
Cotiza con uno de nuestros especialistas