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Los requerimientos de pureza de los gases dependen de la aplicación en los procesos.

¿Cómo se clasifica?

Las purezas de los gases son clasificadas por los fabricantes con base en la concentración de impurezas encontradas en los mismos. Este código de clasificación o grado es determinado por el porcentaje de pureza. Este código de clasificación consistirá en un número de dos dígitos; el primer dígito representa el número de nueves en el porcentaje de pureza y el segundo indica el último dígito.

¿Cómo se expresa?

Por ejemplo, un gas grado 5 es uno con una pureza de 99.999 por ciento, y un grado 5.5 es 99.9995 por ciento puro y también un gas grado 5 tendría 1,000 partes por millón (ppm) de impurezas. Varios fabricantes de gas clasificamos gases con un nivel mínimo de pureza de 99.995 por ciento como de “alta pureza”, un nivel mínimo de 99.999 por ciento como “ultra alta pureza”, y un nivel mínimo de 99.9995 por ciento como “grado para investigación”. Sin embargo, debido a que los estándares pueden variar.

¿Qué significa?

Es una indicación de la cantidad de otro gas que contiene. Una pureza alta es una indicación de un contenido bajo de otros gases.

¿De qué depende?

El tipo de aplicación determinará el grado de gas que se recomienda para ese uso, también el sistema de regulación y alimentación para el gas.

La pureza del gas requerida para una aplicación industrial puede variar dependiendo del gas y de la aplicación particular. Aunque estas aplicaciones no requieren de estrictos estándares de grados más altos de gases, debe tomarse en cuenta la pureza del gas.

En Exel Air contamos con los más altos estándares de calidad, además de un excelente servicio al cliente. Con nuestros gases podemos ofrecerte la pureza necesaria para garantizar el mejor rendimiento de tu proceso, contáctanos.

Como se mencionó en nuestro artículo medición de pureza de los gases, estos productos se suministran comúnmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (oxígeno, nitrógeno, argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma líquida, termos criogénicos, o en caso de alto consumo, tanques estacionarios o portátiles.

La elección de estos sistemas de envasado y distribución depende del producto requerido y del volumen de consumo diario.

En este artículo nos concentramos en los cilindros de los gases, cilindros de alta presión, los cuales definimos como un contenedor portátil que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados sobretodo en las actividades de soldadura y corte.

Normativa en México

La norma en México NMX-H-9809-2-NORMEX-2016 encargada de CILINDROS PARA EL TRANSPORTE DE GASES COMPRIMIDOS Y LICUADOS, ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CILINDROS DE ACERO SIN SOLDADURA TEMPLADO Y REVENIDO, RELLENABLES CON GAS CON RESISTENCIA A LA TRACCIÓN IGUAL O SUPERIOR A LOS 1 100 MPa. PARTE 2: CILINDROS DE ACERO TEMPLADO Y REVENIDO SIN SOLDADURA PARA GASES SUJETOS A PRESIÓN CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN IGUAL O SUPERIOR A 1 100 MPa.

Es la guía para contar con cilindros de gases seguros y de calidad.

Algunos puntos importantes de esta norma son:

• El color de cilindro dependerá del gas que se encuentre en el
• Cada cilindro llevará en caracteres visibles y duraderos las inscripciones:

Nombre del propietario del cilindro, presión máxima de servicio o la presión de prueba, peso tara del cilindro siempre que se trate de gases licuados, volumen del cilindro en litros de agua, fecha de la última prueba hidrostática, indicando mes, año, logotipo del laboratorio de prueba hidrostática, norma técnica de fabricación del cilindro y número serial de identificación del mismo.

• Los cilindros para contener gases comprimidos llevarán, además de las marcas generales, las siguientes: Evitar la formación de bordes agudos en las marcas.
• Los cilindros de gases altamente tóxicos usadas en docencia deben ser utilizadas en una campana química.
• Debe existir un dispositivo de retención de llama en las líneas de conexión de cilindros que conecten gases inflamables.
• Cuando se usen gases inflamables en conjunto con oxígeno, la línea de gases inflamables debe estar equipada con protección de retroceso para evitar las mezclas.
• Los cilindros deben ser sometidos a una prueba neumática y a una prueba hidrostática, y a otras pruebas físicas necesarias que garanticen su seguridad.
• Las características físicas del cilindro y sus aditamentos deben ser plenamente establecidos para el gas que lo contienen.
• En el manejo y transporte de los cilindros, deberá evitarse su caída.
• El cilindro debe inspeccionarse siempre de manera visual.

En Exel Air contamos con los requerimientos necesarios para la comercialización de gases, bajo la normativa mexicana e ISO.

Contáctanos en nuestro chat en línea para una asesoría personalizada.

En la industria en general, existe un riesgo mucho más alto de tener algún tipo de accidente por la naturaleza de las acciones y procesos que se llevan a cabo. Un ejemplo de ello son los trabajos de corte y soldadura.

En Exel Air te compartimos algunas recomendaciones de seguridad y los peligros que podemos tener al no cumplirlas.

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte

RIESGOS

• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado. También se pueden producir por retorno de la llama.
• Exposiciones a radiaciones UV dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura, sin el uso de protección adecuada para la vista.
• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando.
• Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
• Exposición a humos y gases de soldadura, generalmente por falta sistemas de extracción.

Normas de seguridad

• Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
• Los reguladores y válvulas de los cilindros de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
• Si un acumulador de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explotar,; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar la válvula y enfriar con agua, si es preciso durante horas.
• Si se incendia el un acumulador de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
• Después de un retroceso de llama o de un incendio del acumulador de acetileno, debe comprobarse que el acumulador no se calienta solo..

EN LA UTILIZACIÓN DE CILINDROS

No solo al momento de realizar el proceso pueden ocurrir daños, si no también en el mal uso o almacenamiento de los componentes que se utilizan para el oxicorte.

• Las cilindros deben estar perfectamente identificados sobre su contenido en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
• Todos los equipos y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.
• Las acumuladores de acetileno llenos se deben mantener siempre en posición vertical.

AL USAR LOS SOPLETES

• No colgar nunca el soplete en las cilindros , ni siquiera apagado. • No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
• La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
• Limpiar periódicamente las boquillas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las boquillas se puede utilizar una aguja de latón.
• Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que las fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Siguiendo sencillas pero importantes normas de seguridad al momento de usar gases industriales o máquinas especializadas, podemos evitar muchos accidentes al momento de llevar a cabo nuestro trabajo. Nuestra seguridad es lo más importante. Cualquier duda o comentario contáctenos, con gusto lo ayudamos.