Nuestros articulos

La temperatura alcanzada y la velocidad de enfriamiento influyen en el endurecimiento conseguido en la unión soldada, ya que modifica su microestructura, la geometría de junta, la entrada de calor y el precalentamiento.

Tasa de enfriamiento

La tasa de enfriamiento (cooling rate) define los cambios metalúrgicos que pueden ocurrir en la unión soldada, y depende de factores como la conductividad térmica y el espesor de los miembros de la junta soldada, el precalentamiento, la temperatura entre pases y la entrada de calor.

Efectos

Los efectos son medidos regularmente entre temperaturas de 590 C y 700 C, en las cuales se ocurren cambios significativos metalúrgicos. Los efectos no deseables del ciclo térmico de soldadura, son esencialmente:

• Generación de tensiones residuales o distorsión
• Modificación de la estructura metalográfica
• Absorción de gases por el metal fundido

Efecto sobre la resistencia

Nos concentramos en los efectos en la resistencia, los cuales son la generación de tensiones residuales y la distorsión.

Comúnmente, los esfuerzos residuales en una junta soldada son de resistencia a la fluencia en el sentido paralelo al metal de soldadura depositado y una parte de la resistencia a la fluencia en la dirección perpendicular al metal de soldadura depositado, dependiendo del espesor, o de la restricción a la contracción. Si estas tensiones alcanzan el límite de fluencia se produce deformación plástica localizada que luego en el enfriamiento genera esfuerzos residuales y distorsión.

El esfuerzo de fluencia y la resistencia última a tracción del metal de soldadura son funciones de la temperatura entre pases. Tener altos valores de temperatura entre pases tienden a reducir la resistencia del metal de soldadura y genera una estructura de grano fino que mejora la tenacidad a la de la unión.

Por lo tanto en Exel Air concluimos que las temperaturas frías si tienen un efecto sobre la resistencia de la soldadura. Para una asesoría personalizada sobre cualquier proceso de soldadura contáctanos en nuestro chat en línea.

La soldadura utilizando gases es uno de los procesos más utilizados en la soldadura de materiales y aleaciones, por lo tanto es uno de los mas desarrollados.

Las mezclas de gases para soldadura de Exel Air son diseñadas para una mayor calidad en el trabajo y para aumentar la productividad de los procesos para soldar.

Las mezclas de gases para soldar son ideal para empresas metalmecánicas en la, fabricación de equipo de transporte, tanques, automotriz, barcos, calderas, etc.

Los gases más utilizados en la soldadura y sus mezclas son el argón y bióxido de carbono.

Argón

Es un gas de protección que se utiliza como estabilizador y protector de zonas concretas en el trabajo a altas temperaturas. No dispone de una red de gas.

Bióxido de Carbono

Es un gas activo que permite una mayor cantidad de material depositado garantizando una mejor penetración.

En Exel Air contamos con una familia de mezclas de gases para soldar y la asesoría especializada sobre la mezcla de gases ideal para tu proceso. Contáctanos.

Nitrógeno (N)

Es un elemento no metálico del Grupo 15 en la tabla periódica. Es un gas inodoro, insípido e incoloro más abundante en la atmósfera de la Tierra y un fundamental componente de toda la materia viva. El nitrógeno no es reactivo en condiciones normales debido a la alta energía de su enlace molecular.

El Nitrógeno en la industria

Al ser un gas inerte, el nitrógeno es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, abarcando la fabricación, el procesamiento, la manipulación y el almacenamiento de productos químicos y alimenticios, entre otros. Dos tercios del nitrógeno producido por la industria se vende en forma de gas y el tercio restante en forma de líquido.

Usos

• Creación de atmósferas modificadas para la conservación de alimentos
• Almacenamiento de alimentos
• Bombillas de luz
• Extinción de incendios
• Fabricación de acero inoxidable
• Almacenamiento de medicamentos
• Soldadura electrónica
• Recubrimientos químicos
• Purga de tuberías y equipos
• Llenado de neumáticos
• Sistema de combustible en aviones
• Conservación de tejidos vivos
• Tratamiento térmico de metales

Contamos con una amplia distribución de nitrógeno, contáctanos en nuestro chat en línea para asesoría personalizada.

Carbono

El carbono es un elemento químico que existe en numerosas formas, dependiendo de las condiciones ambientales en que se encuentre, y constituye uno de los elementos con más usos humanos y mayor presencia en la sociedad.

Sus propiedades químicas le permiten unirse con una gran cantidad de átomos distintos para formar moléculas enormes y complejas. Por lo tanto es ideal para diversas aplicaciones industriales.

El papel del carbono en la industria

El principal uso del carbono es como componente de hidrocarburos, especialmente del gas natural y del petróleo. La extracción del carbono en sus diversas formas es una actividad común en la industria, sobretodo la extracción del subsuelo (carbón, grafito e hidrocarburos) y su posterior refinación y aprovechamiento.

Usos y propiedades más comunes

Petróleo: Se obtiene por destilación en las refinerías, gasolinas, queroseno y aceites, siendo además la materia prima utilizada en la obtención de plásticos.

Gas natural: actualmente se está introduciendo como fuente de energía por su combustión más limpia hacia el medio ambiente.

Carbono amorfo: se añade goma para mejorar sus propiedades mecánicas. Se utiliza en la formación de electrodos en las baterías. El carbono amorfo es obtenido por sublimación del grafito y es fuente de los fulerenos que pueden ser extraídos con disolventes orgánicos.

De igual manera es empleado en la construcción como aditivo en el acero para mayor rigidez de las estructuras y menor flexibilidad.

Fibra de carbono: en los vehículos de carrera se utiliza fibra de carbono para la resistencia a los impactos, e incluso en las sondas espaciales.

En Exel Air consideramos al carbono un elemento fundamental en las actividades diarias y sobretodo industriales, algunos de nuestros gases contienen carbono, para mayor asesoría contáctanos en nuestro chat en línea.

Cuando buscamos una soldadura para mecanizar materiales, se pueden utilizar dos tipos de soldaduras principales; TIG (Tungsten inert gas) y la MIG (Metal inert gas) por sus siglas en inglés.

En Exel Air, te compartimos las características de cada soldadura y cuáles son sus diferencias.

Soldadura TIG

Como mencionamos al inicio, este tipo de soldadura es mediante un electrodo de Tungsteno, es un tipo de soldadura muy demandada y sobre todo bien cotizada en el campo industrial.

Usa corriente alterna y su principal característica es que emplea un electrodo permanente de tungsteno, y que a veces lo podemos encontrar aleado con torio o zirconio en porcentajes no superiores a 2%.

Los gases más utilizados para este proceso son el argón, helio o una mezcla de ambos.

VENTAJAS

La principal ventaja de la soldadura TIG es la obtención de cordones más resistentes, dúctiles y menos sensibles a la corrosión. Ventajas que no te dan el resto de los procedimientos, ya que el gas de protección impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión.

Otra ventaja son las soldaduras limpias y uniformes que se obtienen gracias a la escasez de humos y proyecciones.

DESVENTAJAS

Existe un flujo continuo de gas, por lo que requiere de una mano de obra muy especializada que hace que se aumenten los costos.

Soldadura MIG

Este proceso de soldadura es mediante arco, bajo un gas protector con microalambre consumible. El arco se forma mediante un hilo continuo y las piezas a unir. Recomendamos este método por encima de la soldadura SMAW (shield metal arc welding) por sus siglas en inglés, donde se pierde gran parte de la productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo.

VENTAJAS

Este tipo de soldadura es un proceso versátil, que te permite utilizar el metal a una gran velocidad y en diferentes posiciones. Mayormente usado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero. También las aleaciones de aluminio que requieren de una soldadura muy resistente, son ideales para este método.

DESVENTAJAS

No encontramos grandes desventajas al hablar de la soldadura MIG, sin embargo hay que recordar que fue un método desarrollado para metales no ferrosos (excepto acero).

En Exel Air contamos con gases industriales de la mejor calidad, y un tiempo de respuesta inmejorable, para que tus procesos de soldado no se detengan. Además, contamos con tanques para transportar sin ningún riesgo tu producto. Agenda una cita y conoce nuestro servicio especializado, un asesor Exel Air te atenderá.